带式泥浆压滤脱水机部件组成

带式泥浆压滤脱水机部件组成：

  泥浆压滤脱水机由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化，该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成。

带式泥浆压滤脱水机工作原理：

  经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后加持在上下两条网带之间，经过厥形预压区、低压区和挤压污泥，从而达到最大程度的泥、水分离，最后新城滤饼排除。

带式泥浆压滤脱水机结构特点：

 1.独特的进料絮凝装脔，不需动力混合，絮凝效果好.减少用药量。

 2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到最佳重力脱水效果。

 3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。

 4.气动双侧自动调偏机构，保证两滤带重合面积最大，提高生产效率，并确保滤带以最佳状态运行，延长了滤带使用寿命。

 5.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。

 6.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形，同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。

 7.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。

 8 驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到最佳，并提高生产率。

带式泥浆压滤脱水机应用范围：

  带式泥浆压滤脱水机广泛应用于特大型制砂泥浆脱水、水洗砂泥浆脱水、矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水、打桩泥水分离、陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。

带式泥浆压滤脱水机

  不同行业的污泥，需要使用同类型的絮凝剂，投入量一般在0.05%-0.1%左右。处理量不同，挤压辊数，挤压方式的排列，和滤带的不同结构、张力、速度也会有所不同，以便运行效果更加高效和理想。因此，针对不同污泥的特性，我们将设计出具有针对性的方案和配套工艺流程，以满足客户的不同要求。