带式辊压泥水分离机原理

带式辊压泥水分离机原理：

  泥浆经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上。

  在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的泥浆，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用。

  带式辊压泥水分离机结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置,广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统,人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化)等,可有效解决细砂回收问题。

带式辊压泥水分离机工作流程：

  由泵将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

带式辊压泥水分离机优势特点：

 1、可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5%-10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

 2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,不会堵孔。

 3、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本

 4、旅流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩液体澄清等工作。

 5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。

 6、减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。

 7、可根据用户的不同要求,设计不同的解决方案。

带式辊压泥水分离机步骤流程如下:

 1、粗碎:原矿由振动给料机均匀、定量的送入到颚式破碎机内初步破碎处理;

 2、制砂:粗碎破碎过的物料一般在150mm 以下，直接可以进入可逆式冲击制砂机:

 3、筛分:合格的成品砂直接进入洗砂机，不合格的物料二次返回制砂机进行二次制砂，形成闭路循环直到制成成品砂;

 4、洗砂脱水：后筛分合格的成品砂会经过洗砂机清洗、除泥和多余的细粉然后再经过脱水筛，即可得到成品水洗砂，之后被输送到成品料区。

 5、细砂回收:经过洗砂后，水会带走部分细砂，通过回收机能把细砂回收回来，即能提高利润又能提高砂的级配。

 6、污水处理:洗砂后的废水需经过压滤机把泥和水分离来达到零废水的排放，到达环保要求。