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砂石料场淤泥脱水处理使用现场

砂石料场淤泥脱水流程:通过逐次增加更大的污泥挤压力来达到高效率脱水的目的;经高效率脱水的污泥在高压剪力区(以滚轮排列的背负角度来增加挤压污泥压力的区域)用适当的压力梯度变化来减少泥饼的含水率。出来的污泥借助高压剪力区(动力为空压机的压力,可由操作实际需求自由调整),迫使仍留于泥饼中的少许水分彻底完全排出,以得到更低含水率的泥饼。

利用固定于封闭装置(采用该装置便于维护和清理,而且没有冲洗水飞溅出来打湿泥饼)上的分布合理的喷嘴,由泵浦(最大出水量8M3/hr,扬程为45m,功率2.2KW)打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱(清洗水压4kg/cm2,总需水量7m3/hr)对上﹑下滤布作上﹑下对喷喷洗动作,喷出的水呈65。扇形,有利于减少水的压力损失;喷洗水量与速度可按操作实际要求作任意调整,以除净残留于滤布网孔间的泥垢;而且水压清洗能维持滤布透水功能,降低滤饼含水率,增加滤布使用寿命。

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砂石料场淤泥脱水工作原理:
  第一阶段:预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。
  第二阶段:重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
  第三阶段:楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
  第四阶段:压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

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 高效沉淀罐主要作用就是除泥除杂、净化废水,工作过程中,水从罐中心的进水管从上到下进入到罐内,罐下设伞形挡板使废水在罐中均匀后沿过水断面缓慢上升,悬浮物沉降进入罐底锥形污泥斗,清水从罐四周沿周边溢流堰流出,堰前设有挡板和浮渣槽以截流复炸保证出水水质,罐的一边靠罐壁设有排泥管,靠静水将泥定期排出。水流方向和颗粒沉淀方向相反,其截流速度和水流上速度相等,上升速度等于沉淀速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层,对上升的颗粒进行拦截以及过滤。

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砂石料场淤泥脱水工作流程:

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砂石料场淤泥脱水处理使用现场 2020-5-26 本文被阅读 913 次
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