制药厂污泥脱水带式压滤机

一、制药厂污泥脱水带式压滤机质量保证：

  1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括主脱水辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

  2、主机机架采用优质国标方管整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

  3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子知名品牌轴承，比单排滚子轴承具有更好承受力度和耐无磨损性。挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。

二、制药厂污泥脱水带式压滤机耗能优点：

  1、制药厂污泥脱水带式压滤机拥有两条滤带，在常规压力脱水区前另外还有一个延长重力脱水区，本特色构造不但提升了脱水效率，降低了化学药物，并且大幅度降低了能耗。

  2、独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。

  3、构造简单，操作简单、维护容易。

  4、特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。

  5、优越的专利滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。 

  6、污泥捕捉率佳，效率高。稳定性高，耐久性优良。

  7、无噪音及震动。用电量少。 

三、制药厂污泥脱水带式压滤机适应范围：

  制药厂污泥脱水带式压滤机适用于城市污水处理站、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食物、酿酒及环保工程中废水治理工艺的污泥脱水设备，在工业制造中也可用于固液分离之场所，是环境污染治理和资源回收的优质设备，还可以用于工业制造中的固液分离或液体浸出工序。

四、制药厂污泥脱水带式压滤机工作原理：

  经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

 1、化学预处理脱水

  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

 2、重力浓缩脱水段

  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

 3、楔形区预压脱水段

  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

 4、挤压辊高压脱水段

  物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。