造纸厂污泥处理设备品质保障

造纸厂污泥处理设备品质保障：

  造纸厂污泥处理设备具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少、品质保障等优点。污泥脱水过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、最后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。   

造纸厂污泥处理设备工艺特点：

 造纸行业一般采用压滤的办法去除污泥中的水分。由于纸厂造纸污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的脱水设备是非常重要的。相较而言，带式压滤脱水机具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用带式压滤机。

造纸厂污泥处理设备处理结果：

  前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥，经污泥浓缩池重力浓缩后再经带式压滤机脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥压滤滤液排入厂区污水收集系统。造纸废水产生的大量污泥经处理后，若能合理利用，就会变废为宝。

造纸厂污泥处理设备处理过程：

 1、化学预处理脱水

  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

 2、重力浓缩脱水段

  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

 3、楔形区预压脱水段

  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

 4、挤压辊高压脱水段

  物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。

造纸厂污泥处理设备优势：

 1、可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5%-10%之内。

 2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,不会堵孔。

 3、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。

 4、旅流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩液体澄清等工作。

 5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。

 6、减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。

 7、可根据用户的不同要求,设计不同的解决方案。