带式污泥脱水机现场规划

带式污泥脱水机现场规划：   

  科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能，主要的脱水压轴是采有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压轴排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的配合，从而大大提高了泥饼含固率和脱水效率。

带式污泥脱水机工作原理：

  污泥经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水；

  当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机.上)的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来；

  后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

带式污泥脱水机絮凝剂配制系统：

  絮凝剂配制系统应是全自动、连续运行的聚合物溶液稀释系统。絮凝剂配制系统由粉状聚合物真空传送器、干粉投料器、带盖干粉储存斗、稀释槽、低速搅拌器、水位控制器等组成。使用絮凝剂为粉状。絮凝剂母液配制浓度为0.7%，使用絮凝剂浓度为0.1%。通过定时器控制，粉状絮凝剂由一个被加热的螺旋计量装置从干粉储存斗中输出并传导到水膜上，以便药粉能精确、无粘滞地分布。达到预设的投加位置时，水自动关闭。在投加过程中搅拌装置打开，预定的熟化时间结束时，搅拌装置关闭。

带式污泥脱水机电气控制要求：

（1）控制柜用于全自动操作整个污泥处理单元，配置一切用于控制保护整个污泥处理单元所需的元器件。

（2）污泥处理单元内的所有设备应能实现自动连锁运行。

（3）控制柜防护等级为IP30，绝缘等级F。

（4）控制柜上应有电流、电压显示、自动-停止-手动转换开关、各设备的运行/停止按钮及运行、停止、事故信号指示，同时采用触摸屏操作。

（5）控制柜上留有与上位机连接的计算机接口。