制砂泥浆污泥脱水处理设备

一、制砂泥浆污泥脱水处理设备的介绍：

  制砂泥浆污泥脱水处理设备是一种新型的连续的固液分离设备,污泥经絮凝、重力脱水、低压脱水、高压脱水后，泥饼随滤带运行卸料辊时落下。与其它种类的过滤机相比，具有连续运转、产量大、结构简单、效率高、噪音小能耗低等特点，广泛应用于城市污水处理、化工、炼油、造纸制革、食品等行业的固液分离。制砂泥浆污泥脱水处理设备主要由重力脱水段、预压段、和运行与控制系统组成。  

二、制砂泥浆污泥脱水处理设备工作原理：

  经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，然后形成滤饼排出。

三、制砂泥浆污泥脱水处理设备脱水过程：

1.化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至较低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

四、制砂泥浆污泥脱水处理设备主要技术参数：

1.主机型号:JY3500FT

2.主机功率:48KW

3.主机外型尺寸:长×宽×高=13000×3400×2650(㎜)

4.滤带有效宽度:3500㎜

5.滤带张紧及纠偏气压:0.25MPa

6.滤带冲洗水压力:0.4-0.5MPa

7.污泥(浓泥浆)处理量：约60-95m3/h

8.滤饼含水率:约25%-35%

制砂泥浆污泥脱水处理设备：一小时处理泥浆60-95立方，出泥饼15-18立方，重量在30-35吨，泥饼的含水率20%- 35% ，能耗才40-48个kw，运行成本低，操作简单，可以24小时运转，不用长时间守着操作。带式压滤机污泥分离处理，污水变清水，污泥变泥饼，零排放可循环使用。