带式浓缩一体污泥脱水机

带式浓缩一体污泥脱水机工作原理：

1、机架

  GSHB-200型带机的机架由角钢焊接而成，起到支承其它部件的作用。集水盘由不锈钢制成，起收集滤液的作用。收集后的滤液最后通过带机底部的排水口排入地沟。

2、布料装置

  布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。污泥经进料管进入后在此处脱去大部分游离水。侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。滤布上方设有泥耙，可将包在污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上的料层厚度均匀，调整其上下高度可调节料层厚度。

3、纠偏装置

  本装置由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、纠偏电磁阀、行程开关及控制线路组成。滤带在运行过程中会左右跑偏，当跑到一定距离时，行程开关在滤带作用下移动，使得开关发讯，纠偏气压回路中相应换向阀换向，气缸活塞杆动作，纠偏辊和滤带方向成一定角度,从而纠正滤带跑偏，使之回到正常位置。

4、张紧装置

  本装置由张紧架、气缸及耐磨条组成。张紧装置的作用是张紧上、下滤带， 向过滤物料施加定的压力使之压榨脱水。

5、冲冼装置

  冲洗装置主要由三根进水管及喷嘴、清洗罩、挡板等组成。冲洗水具有一定的压力,使滤布冲洗再生，不影响下-循环的脱水。

6、压榨锟系装置

  所有压榨辊结构相似。一次加压大辊筒和二次加压辊筒表面为不锈钢的滤鼓增强辊简的防腐性和耐磨性。主动和从动滚筒表面衬有一定厚度的橡胶，以增大滤带与滚简之间的摩擦力。其余各滚筒表面均为不锈钢包覆。轴承座采用密封形式，能防水、防尘。轴承均为单面密封深沟球轴承，用润滑脂润滑。

7、卸料装置

  上、下滤带在主传动辊处均设置卸料装置，用于卸去脱水后的滤饼，并经卸料板排出机外。刮泥板材质为PP,不易损伤滤带。刀刃应压紧在主传动辊直径的切线方向上,其松紧程度可以调节至适当。有利于泥饼彻底脱落。

8、传动装置

  传动装置是由传动辊、减速机、链轮和同步齿轮构成。传动辊外表面包耐磨橡胶层,以增加磨擦系数。上下滤带的同步通 过同步齿轮实现。减速机采用无级手动调速。

9、混合器

混合器为锥形，底部切向方向焊有进料管，管口装有投药器，药剂通过投药器上的接口进入并与污泥混合然后切向进入混合器,污泥在混合器内螺旋上升,泥、药得到充分混合。

带式浓缩一体污泥脱水机主要结构：

  GSHB-200型带机是一种连续工作的半封闭式固液分离设备。适用于对经过顶浓缩后含固率较高的污泥进行脱水，如混合污泥，消化污泥等。其结构紧凑，古地少,效率高。操作环境好，是一种实用的污泥脱水设备。本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集水盘、电气等部件组成。

带式浓缩一体污泥脱水机优点：

 （1）效率高：在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产效率高。

 （2）劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

 （3）工作环境清洁：占用空间小，配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理。

带式浓缩一体污泥脱水机设备安装：

 1、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。主机的四周须没有排水沟。

 2、以主机机架上平面为基准，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm.

 3、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚螺栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。

 4、电控柜防护等级为IP44。 由于大部分物料具有腐蚀性，建议电控柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。各设备间敷线请参照《电气原理图》和电气设备安装规范进行。