制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备

一、制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备简介：

  制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备对含水污泥进行分离，经污泥泵输送到污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。

二、制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备优点：

1、 可长时间连续工作，人工强度、成本低；

2、 处理量大、脱水效率高，滤饼含水率低；

3、 气动纠偏，有效防止滤网跑偏；

4、 方便，简单；

5、 耗电量低，使用寿命长；

6、 采用先进变频调速可有效控制处理速度。

三、制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备工作原理：

  翻转下来的污泥进入楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减到低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运到污泥存放处。

四、制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备工作流程：

（1）浓密脱水：化学预处理阶段

       制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备对絮凝效果要求比较高，本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝，达到最佳絮凝效果。

（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段

       污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段

       重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。

（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段

       利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。