饮料加工污水处理设备工艺

饮料加工污水处理设备工艺说明：

  （A/0）工艺一是池内均设有软性纤维填料，用于改善微生物分布和增加生物量；二是将废水处理过程分为几个不同浓度段，每一浓度段培养出适合该段生存条件的微生物，充分发挥微生物的活性，最大限度地降解有机物；三是兼性段生段利用兼性菌的代谢活动，将大分子、难溶及难降解的有机物转化为小分子易溶及易降解的有机物。同时，兼性菌由于其世代时间短、繁殖快，使得兼性段具有耐冲击负荷强的特点。因此，兼性段可为好氧段创造有利的生化条件。由于（A/0）工艺的独创性，使得该工艺应用于有机污水处理时，具有运行稳定、处理效率高、耗能少等优点。实践证明，在同等污水浓度同等池容下，（A/0）工艺生物处理率可提高20-30%，节省能耗20-30%。经生化处理后，污水经加药混凝沉淀，去除死亡脱落的微生物及悬浮物，使水澄清排放。

饮料加工污水处理活性污泥好氧系统具有四个特点：

  1、一是连续进水间隙出水的改良批式处理系统；

  2、二是反应池和沉淀池合二为一，降低了土建费用；

  3、三是在沉淀和出水阶段，活性污泥处于内源呼吸期，产泥效率低；

  4、四是在完全静止的状态下易于活性污泥沉降。

饮料加工污水处理设备处理过程：

  饮料厂生产废水从车间中排出后排入调节池,然后,废水经过一个水力式固液分离机隔除大部分废水中的悬浮固体。从调节池中废水由泵流至酸化池及上流式厌氧污泥床反应器中(UASB) 。其流量是由微机控制。有机物首先分解为有机酸,然后分解为甲烷和二氧化碳。在反应器顶部设置有一系列的三相分离器,将甲烷气,污泥和处理后废水有效地分开。此三相分离器能有效地截留全部有用的甲烷。收集后的甲烷气可作为锅炉燃料,在系统中,也设有燃烧器用来处理不被利用的甲烷气。厌氧后的废水由一个传统的活性污泥处理系统作最后处理,将COD 降至20mg/ L 。处理后的废水排放至水道中。

饮料加工污水处理设备好氧系统会出现以下情况:

 (1) 不能适应污水浓度及水力波动,好氧细菌要在很稳定的环境下工作(需要很大的调节池,约24～48 h 流量) ; 

 (2) 在处理高碳水化合物污水时,容易产生丝状菌,丝状菌是污泥膨胀的主要原因; 

 (3) 耗氧细菌是由多种不同的微生物所组成,其组成按操作环境而改变,需要对各种微生物有足够了解; 

 (4) 供氧系统维修困难,鼓风机和曝气头需要经常维修; 

 (5) 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。

 (6) 高处理效果(COD 去除率可达90 %以上) ; 

 (7) 操作稳定可忍受尖峰负荷, p H 及温度变化。