带式污泥压滤机怎么样

一、带式污泥压滤机的介绍：

  带式污泥压滤机是从国外引进技术，经消化吸收，开发成功的一种水处理设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点。广泛应用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用高品质的虑带，完全确保压滤机的性能和品质。科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水机性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，虑带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及虑带接触的改变确保压力和剪切力的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。

二、带式污泥浓缩压滤机工作原理：

  经过絮凝处理的污水形成絮团，使污水中的固体颗粒与水分离，通过布泥机构进入重力脱水区，并均匀分布到整个工作面的宽度上。在水的重力作用下，自由水与絮团分离，经滤带脱去滤浆中的大部分自由水。在这个过程中，滤带上方交错排列的耙泥系统在污泥中犁出水道，滤带下方的刮水组件支撑滤带，并将滤液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脱水效果。该过程完成后，污泥基本失去流动性，有利于后续的压搾脱水。带有浓缩机的压滤机，其浓缩部分的功能与上述基本相同，但它具有单独的张紧机构和调偏机构。同时由于其滤带结构特殊， 运行速度较快，重力脱水效果更佳。

  首先压力段为楔形脱水区，它是由两条滤带汇聚而成。经过重力脱水后的污泥，通过滤带的运动，进入楔形区，在两条滤带形成的楔形空间由大变小，两条滤带合拢的过程中， 使夹在两条滤带之间的污泥受到的挤压力缓缓的由小变大.将滤液从滤饼中压出。

  下一个压力段为低压脱水段，它由两个特殊的脱水辊组成，由于两辊直径大，使其压榨面积增大，且辊面有75%的开口面积，经内带脱除的水分可快速排出。同时由于两辊直径由大变小，共上的压榨力是递增的，从而提高了脱水效果。

  再一步，滤液进入高压脱水区，即S型压力段。在该段，失去流动性的泥饼经由数个呈S形排列的压榨辊进行压搾、错动、剪切,这些辊的直径沿滤带运动方向逐歩递减，共压力逐渐加大，从而将滤饼中的毛细水挤出，获得含固量较高的滤饼，最终完成污泥的脱水。

  然后，滤带经过卸料机构，滤饼被刮刀从滤带上刮下，落入输送装置，两滤带经卨压水喷淋淸洗后，进入下一个工作循环。

三、带式污泥压滤机优势：

1.在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；

2.自动运行，操作、使用简单，安装和维护方便；

3.固相回收率高,运行成本低、

4.处理量大、性能好、适用范围广；

5.密封性好，工作环境好，噪音小；

6.人工成本省；

7.产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用极低，维修简单。

四、带式污泥压滤机的特点是：

  结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。
1. 加固机架，外形美观大方。
2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。
3. 配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4. 重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5. 具有超长的重力脱水区和楔形脱水，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6. 辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率达，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7. 从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8. 动力传动机构采用机械或变频五级调速，高速范围大，适应性广。