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污泥机械脱水设备质量过硬

一、污泥机械脱水设备工作原理:

       污泥机械脱水设备经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到最大程度的泥、水分离,最后形成滤饼排出。

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       第一阶段:预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。污泥机械脱水设备质量过硬

  第二阶段:重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
  第三阶段:楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
  第四阶段:压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

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二、污泥机械脱水设备架结构:

机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要,机架需要包上不锈钢。

A、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)

B、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

C、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

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1、合理的结构设计:框架结构坚固,维修方便,高低错落有致,经常操作部分位置低,整体结构整齐美观。

2、优异的防腐性能:接触水的部件采用不锈钢,机架采用不锈钢或A3标准型钢热镀锌(热镀锌并非热喷)(内外锌层厚度不低于80μm)防腐处理,从而达到整机无锈蚀部位,确保五年内不生锈。
3、特殊设计:本机在过渡脱水区采用锥型辊脱水技术,可以有效地解决泥量一大从滤带两侧跑泥的问题,因此可以大大的提高污泥的处理量。

4、先进的滤网冲洗技术:网带冲洗系统采用特殊设计的滤网除泥器,此技术可大大降低了清洗水的用量。配备另一种特殊设计的自清洗式污水滗滤器,达到了采用二沉池的出水做清洗水,彻底改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状,真正达到环保的目的。

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5、可靠的运转性能:本机的纠偏采用气控阀连接气缸,就近控制,反应快,滤带两边同时纠偏,并具有中间位置,快速复位,整个系统动作频率低,纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠性,有效的防止了误动作给整机造成的损伤。

6、PLC控制设计:本机可以根据高档用户的需求,进行PLC控制设计,原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、絮凝剂投加量,使生产率和脱水率均能达到最佳的状态,基本达到无人看守。
7、成熟的应用技术:不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到最佳的脱水效果。

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三、污泥机械脱水设备特点:

①处理能力,②泥饼含水率,③化学药剂投加量,④动力消耗,⑤冲洗水耗量,⑥带张力,⑦有效带宽,⑧滤带运行速度,⑨气源压力等主要指标,其中处理能力是评价洗沙脱水设备综合性能的首要指标。影响洗沙脱水设备处理能力的因素很多,但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面,也是洗沙脱水设备结构设计、生产制造等质量的综合体现。

1、主机采用国标方管整体焊接而成,表面高压喷砂除锈、除氧化皮,喷涂四层氟碳漆,抗酸碱腐蚀作用达十年以上。洗砂污水处理设备多少钱咨询山东广晟环保。

2、关键部分采用高性能不锈钢制作,包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。

3、轴承座采用高薪更铸铁件,全密封结构,轴承为优制双排滚子轴承,保用三年。

4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶,保用三年。

5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网,根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。

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