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污泥脱水机型号

污泥脱水机工作原理:
  第一阶段:预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。
  第二阶段:重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
  第三阶段:楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
  第四阶段:压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

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污泥脱水机设计特点:

1、合理的结构设计:框架结构坚固,维修方便,高低错落有致,经常操作部分位置低,整体结构整齐美观。

2、优异的防腐性能:接触水的部件采用不锈钢,机架采用不锈钢或A3标准型钢热镀锌(热镀锌并非热喷)(内外锌层厚度不低于80μm)防腐处理,从而达到整机无锈蚀部位,确保五年内不生锈。
3、特殊设计:本机在过渡脱水区采用锥型辊脱水技术,可以有效地解决泥量一大从滤带两侧跑泥的问题,因此可以大大的提高污泥的处理量。

3、先进的滤网冲洗技术:网带冲洗系统采用特殊设计的滤网除泥器,此技术可大大降低了清洗水的用量。配备另一种特殊设计的自清洗式污水滗滤器,达到了采用二沉池的出水做清洗水,彻底改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状,真正达到环保的目的。
5、可靠的运转性能:本机的纠偏采用气控阀连接气缸,就近控制,反应快,滤带两边同时纠偏,并具有中间位置,快速复位,整个系统动作频率低,纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠性,有效的防止了误动作给整机造成的损伤。

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6、PLC控制设计:本机可以根据高档用户的需求,进行PLC控制设计,原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、絮凝剂投加量,使生产率和脱水率均能达到最佳的状态,基本达到无人看守。
7、成熟的应用技术:不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到最佳的脱水效果。

污泥脱水机主要特点:

1.螺旋采用专利结构设计,增大了螺旋内部的挤压力,使出泥含水率大大减少,保证了出泥的恒干度。而专利结构的螺旋改善了排渣条件,保证排渣的顺畅,运行中不会堵料,可以适应各种成分的污泥脱水。 
2.由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成,在离心力作用下,可对污泥进行24小时连续脱水。 3.采用双变频控制,启动平缓,转鼓转速与分离因数无级可调,差速器可调范围大,可以满足不同含固率的液体处理,显着提高处理能力,辅变频电流反馈到主变频器,节能效果显着。 
4.开机不用灌水,安装使用极为方便,节省工业用水,在工作转速下实施机器的加水动平衡校正,确保整机在工作状态下平衡,降低噪声,声压级应不大于80dB。

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